01
モデルから始める
すでにある3D形状から始め、型からどのように取り外すかを検討します。
次の3Dモデルのための3Dモールドメーカー
シンプルなワークフロー
3Dモデルから型作りの計画まで、わずか数ステップ
02
型のシステムを選ぶ
ボックス、パーティングライン、注入経路、形状に必要なサポートについて考えます。
03
準備、組み立て、注入
実際の型のセットアップを印刷・組み立てる前に、構成部品を確認します。
型のシステム
あらゆるモデルに適した型のアプローチ
使いやすい開始点を選び、プロジェクトに適した分割、流路、ベース、生産の詳細を検討しましょう。
汎用
適応型ボックス
一般的な形状や日常的なシリコーン型プロジェクトに適した、バランスの取れた素材を意識した囲いです。
スリップキャスティング
セラミック用モールドを作るための型を準備する際は、注入口、脚部、アンダーカット、分割位置を考慮してください。
トレイボックス
背面が平らなパーツや、シンプルな一回注型プロジェクトに適した開放型の構成です。
マルチパートシリコン
分割線を慎重に計画することで効果を発揮する型に適した、密閉型のアプローチです。
内側の空洞
内側の空洞
ダイレクトモールド · オープンベース
充填と取り外しがしやすい、底面が開いた構成です。
ダイレクトモールド · トップファネル
型内部への明確な流路を確保する、上部ファネル型のレイアウトです。
ダイレクトモールド · スキン
3D形状の上に薄く柔軟な成形物を作るための、モールドとコアの組み合わせです。
保持治具
塗装、彫刻、その他の精密な作業中にパーツを位置決めするための、形状に合わせたサポートです。
保護シェル
完成した繊細なモデルを保管中や輸送中に保護するための、ぴったりとフィットする囲いです。
設計機能
モデリングの負担を抑えた生産管理
3D形状を実用的なモールド制作プロジェクトへと変える、準備段階での判断を理解できます。
マスタースマートシール
マスターの周囲にある隙間を塞ぎ、モールドベースとのよりきれいで水密性の高い接続を形成します。
効率的なキャスティングボックス
サポートボックス方式なら、繰り返し成形する際に従来型のボックス全体を作り直す必要性を減らせます。
スマートな基準キー配置
適切に配置されたキーにより、固定されていない原型を成形中も位置合わせされた安定した状態に保てます。
明確な取り出し
型のレイアウトを決定する前に、アンダーカットと想定する離型方向を確認します。
カスタムブランディング
型または原型の表面を計画する際に、ラベル、ロゴ、容量目盛りを検討します。
カスタマイズ可能な分割
複雑な形状の周囲にパーティング面を配置・確認し、取り外しをより簡単にします。
シリコンと鋳造の見積もり
生産前に、型の容積、必要な材料量、鋳造可能数を見積もります。
空気溜まり防止支柱
鋳造時の空気溜まりを防ぐために、支柱が役立つ可能性のある孤立した領域を確認します。
基盤
安定したベースにより、平底の原型にセットアップ全体の明確な基準面を与えます。
安全なメッシュ準備
型のコンポーネントの基礎として使用する前に、扱いの難しい元の形状を検査してクリーンアップします。
印刷対応コンポーネント
実際の製作に移る前に、分離された各型コンポーネントが印刷可能か確認します。
構成オプション
特定のプロジェクトの要件に合わせて、チャンネル配置、適合性、サポートの選択肢を比較します。
補助的な型製作ツール
中空形状やプランターから、湯口やバッチレイアウトまで、関連する準備方法を検討します。
ワークフローを見る
3dmoldmakerのアイデアを実際の動作で確認
型のセットアップ
モデルからモールドへ
鋳造の詳細
組み立て
製作準備完了
次のモデルを製作可能なモールドプランに変える
アイデアのための3Dワークスペースを探索するか、次のステップに進む前に上記のモールド製作方法を確認しましょう。