3Dシリコーンモールドメーカーで設計

デジタルオブジェクトや説明された形状をもとに、柔軟なモールドを計画または視覚化するために使われます。このワークフローにより、実際のモールドを作る前に、キャビティ、パーティングライン、抜き方向、注型時のアクセス方法を検討できます。

デジタルツールは、コンセプトの生成やモールドを意識した設計の準備に役立ちますが、シリコンの混合、硬化、脱泡、取り扱いに代わるものではありません。結果は計画または設計の補助として扱い、実際の材料や作業場の工程に照らして検証してください。

シリコンは、表面のディテールを再現でき、剛性のあるシェルよりも多くの形状を容易に脱型できるため、柔軟なモールドによく選ばれます。ただし、適性は対象物、アンダーカット、肉厚、硬化システム、注型材料、必要な複製数によって異なります。

まず、硬化したモールドがマスターをつかんだり、注型物を閉じ込めたりする箇所を特定します。異なるパーティング方向、複数のモールドセクション、インサート、ベント、またはマスターの修正が必要になる場合があります。適切な選択は、形状と求める仕上がりによって異なります。

必ずしも必要ではありません。特に、ワークフローが対象物と注型の目的を明確に説明した内容を受け付ける場合、初期のコンセプト作業には経験がなくても対応できます。ただし、製作可能な形状にするには、寸法、継ぎ目、公差、選択したシリコンの挙動を確認できる程度のモデリングまたは作業場に関する知識が必要です。