3DMOLDMAKER

デジタルモールドワークスペース

オンライン3Dモールドメーカーで形状を探る

オンライン3Dモールドメーカーを使えば、文章で書かれたアイデアをモールドコンセプトに変換し、結果を確認して、次に何をすべきか判断するための、目的に集中した方法が得られます。

製作前に結果を確認する
工業的な作業空間に表示されたデジタル3D金型コンセプト

アイデアからモールドコンセプトまでをつなぐオンラインワークフロー

オンラインワークフローは、形状を伝え、重要な細部を確認し、設計作業のより良い出発点を準備するのに役立つときに、最も効果を発揮します。

1

開始時の入力

オンラインモールドワークスペース

対象物、モールド、または鋳造の目標に関する文章による説明

従来の初期工程

スケッチ、実物サンプル、または詳細なCAD仕様書

2

初期の可視化

オンラインモールドワークスペース

全体の形状とビジュアルの方向性をすばやく検討する

従来の初期工程

最初の表現を手作業で作成する

3

反復

オンラインモールドワークスペース

説明を調整し、新しいコンセプトを比較する

従来の初回工程

形状を直接編集するか、図面を修正する

4

技術的な制御

オンラインモールドワークスペース

コンセプトの共有には役立ちますが、検証の代替にはなりません

従来の初回工程

正確な寸法やエンジニアリング上の制約により適しています

5

最適な用途

オンラインモールドワークスペース

初期検討、参考資料、デザインの方向性のすり合わせ

従来の初回工程

生産対応の金型と検証済みの製造データ

6

引き渡し

オンラインモールドワークスペース

次のデザインステップに向けた、より明確なビジュアルリファレンス

従来の初回工程

適切に準備された、直接編集可能なモデルまたは図面

より有用なオンラインワークフローのための3つのメカニズムカード

価値は形状を作り出すことだけにあるのではありません。詳細な金型開発に入る前に、形状について話し合い、修正し、評価しやすくすることにあります。

プロダクトデザイナー

形状の方向性は決まっているものの、詳細なジオメトリに時間をかける前に、具体的なリファレンスが必要です。

複数のビジュアルの方向性を生成し、最も有望なものを次回のデザインレビューの指針として活用します。

デザインの方向性を検討する

メーカーおよび小規模スタジオ

容器、装飾品、彫刻的なオブジェクトを金型コンセプトにできるか検証したいと考えています。

平易な言葉で表現したアイデアを、話し合いや改良のための視覚的な出発点に変換します。

モールドのアイデアを試す

鋳造プランナー

技術版を依頼する前に、モールドの配置を製作者に伝える必要があります。

想定するオブジェクトと、モールド製作に関する検討事項を分けた、より明確なビジュアルブリーフを共有します。

ビジュアルブリーフを準備する

教育者または学生

複雑なモデリングソフトウェアを使い始めることなく、パーティング、キャビティ、または鋳造形状について説明しています。

授業、講評、またはプロジェクト計画を補足する、わかりやすいコンセプト画像を使用します。

教材例を作成する

ステップごとに進める:プロンプトからレビューまで

最初の段階では、形状と想定用途に焦点を絞ります。コンセプトが検討できる程度に明確になってから、技術的な判断を行えば十分です。

  1. 1

    オブジェクトとモールドの目的を説明する

    オブジェクト、おおよその雰囲気、想定する鋳造の状況、そしてコンセプト上重要な目に見えるディテールについて記載します。

  2. 2

    コンセプトを生成して確認する

    シルエット、表面のディテール、分割が想定される箇所、そして意図したアイデアが結果に伝わっているかを確認します。

  3. 3

    次の段階に向けてブリーフを改良する

    ディテールを追加または削除し、モールドの配置を明確にして、後の設計や製作作業に活用できる最も有力な参考資料を残します。

製作前に確認すべき制限と境界

オンラインで作成したコンセプトは出発点です。最初のビジュアル結果がそのまま製作可能だと考えず、以下の確認事項を引き継ぎの一部として扱ってください。

必須 任意
  • 想定するオブジェクトと鋳造の目的を明確に記載する

    必須

    これにより、生成される方向性を実際の用途に結び付けられます。

  • アンダーカット、抜き勾配、合わせ目、離型方向を確認する

    必須

    これらの判断には人による評価が必要で、技術モデルが必要になる場合もあります。

  • 実測した基準物を使って寸法を確認する

    必須

    見た目の比率だけでは、製造に必要な寸法は確定できません。

  • 最終的な型の材料と製法を選ぶ

    必須

    シリコン、3Dプリント製の型、硬質の型では、それぞれ要件が異なります。

  • スケッチまたは参考画像を用意する

    任意

    参考資料を追加すると、複雑な形状を説明しやすくなります。

コンセプトを複数の角度から確認する

優れた視覚資料があれば、意図した形状だけでなく、詳細な型設計を始める前に残っている課題についても話し合えます。

全体形状とキャビティを示す3D金型コンセプト コンセプトの確認

1

まず全体の形状を確認する

最初のコンセプトを使って、シルエット、比率、対象物とそのキャビティの視覚的な関係を評価します。オンラインツールが最も役立つのはこの段階です。技術的な決定が固まる前に、チームが具体的なものを見ながら検討できます。

  • シルエットと主要な表面を確認する
  • 見える状態を維持すべき細部を特定する
  • 見た目の意図と確定した寸法を区別する
部品がどのように分離するかを示す断面化された金型の構成 引き継ぎの計画

2

次に型の構成を検討する

形状を把握したら、2分割または複数のセクションに分けた構成をどう示すか検討します。画像は製造可能であることを保証するものではありませんが、合わせ目、作業時のアクセス、離型、次のモデリング工程に関する課題を明らかにできます。

  • 想定される分割位置について話し合う
  • アンダーカットや離型が難しい箇所を洗い出す
  • 製作者に、より明確なスタート時の要件を伝える

金型のアイデアを、より明確なビジュアル要件に変える

思い描いている形状を説明し、生成されたコンセプトを確認して、その後に続く技術的な質問を整理するために活用しましょう。まずはビジュアルの方向性から始め、その後、製造に関する各判断を個別に検証してください。

金型コンセプトを作成する
  • 文章による説明から始める
  • 形状と分割に関する確認事項を確認する
  • 最も有力な参考情報を次のステップに引き継ぐ

よくある質問

文章による説明から、金型や鋳造のコンセプトを検討できるオンラインワークスペースです。結果は、レビューや改良、その後の技術開発に向けたビジュアルの出発点として活用するのが最適です。

完全に構築されたCADモデルではなく、平易な言葉による説明から始められます。ただし、寸法、公差、抜き勾配、パーティング、または材料の挙動が最終的な金型に影響する場合は、経験豊富な設計者や製作者にも確認してもらう必要があります。

オンラインで作成したコンセプトは形状の伝達に役立ちますが、それだけで製造可能性が確認されるわけではありません。量産前に、寸法、アンダーカット、抜き方向、材料の選択、最終的な製作工程を確認してください。

対象物の名称、形状と重要な表面のディテール、想定している鋳造または成形の用途を説明してください。おおよそのサイズ、パーティングの希望、材料がすでに決まっている場合は、前提条件ではなく参考情報として記載してください。

シリコーン型の方向性を可視化し、対象物、キャビティ、分離方法の可能性について話し合うのに役立ちます。シリコーンの選定、肉厚、アンダーカット、離型性、注型の詳細については、別途実務的な検討が必要です。

3Dツールを見る
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